PVC單壁波紋管是以PVC為主要原料，經(jīng)擠出吹塑而成，它是國(guó)外20世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的新產(chǎn)品。PVC單壁波紋管利用其環(huán)形槽的結(jié)構(gòu)，可兼?zhèn)溆瞤vc管的剛性和軟管的柔性，因此使管子具有剛中帶柔的特點(diǎn)，可用于輸送某些液體和氣體以及作為預(yù)埋電線的套管。

生產(chǎn)工藝：

PVC與適當(dāng)?shù)奶砑觿┌匆欢ū壤旌?。通常，“Z”型捏合機(jī)或高速捏合機(jī)用于將PVC均勻混合，PVC通過(guò)擠出機(jī)造?；蛲ㄟ^(guò)雙螺桿粉末一步成型。單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)通常為30 - 60r / min，壓頭控制在約36 - 54 MPa。材料應(yīng)完全塑化，并用壓縮空氣吹成氣泡。擠出穩(wěn)定后，插入波紋成型裝置和擠出出口模，兩者的中心線對(duì)齊，擠出模和擠出出口模之間的距離應(yīng)大于一對(duì)成型模之間的距離，以確保上下模在成型產(chǎn)品前完全閉合。上成型模具和下成型模具的圓形凹槽必須對(duì)齊，不應(yīng)錯(cuò)位。牽引速度一般控制在6 ~ 10m / min左右。吹脹壓力基于產(chǎn)品完全吹進(jìn)環(huán)形凹槽的原理，通常需要0.15兆帕。模具的溫度控制在45 - 60℃左右，以便于打開模具前產(chǎn)品的基本成型，并防止卷繞過(guò)程中波紋節(jié)距變長(zhǎng)。

進(jìn)料段擠出溫度控制在145 - 160℃，壓縮段165 - 175℃，計(jì)量段175 - 185℃，機(jī)頭段175 - 180℃，模具段170 - 180℃。

單壁波紋管設(shè)備特點(diǎn):

波紋成型裝置主要由成型模具、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。成型模具由幾十對(duì)上下分開的連續(xù)吹塑模具組成，上下模具分別以履帶式固定在兩條傳動(dòng)帶上。當(dāng)傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)時(shí)，上模具和下模具重復(fù)執(zhí)行閉合和打開動(dòng)作。關(guān)閉模具，形成圓管的成型腔，吹制波紋管成型后打開模具，使產(chǎn)品脫模。波紋成型裝置同時(shí)起到成型和拉動(dòng)產(chǎn)品的作用。