1、上料：用真空上料機將物料加入料斗內，啟動干燥機對物料進行干燥，干燥溫度根據(jù)具體情況而定，但不得超過80度。

2、打開擠出機減速箱冷卻水，將球閥出水到合適的尺寸冷卻潤滑油。

3、檢查無誤時，確認加熱絕緣時間已達，再擰緊關節(jié)螺釘。（擰緊螺釘時，應關閉頭上的加熱器，操作人員應戴手套和其他防護用品。）

4、啟動擠出機的驅動馬達，使螺絲低速運轉（20r/min），稍微拔下漏斗，慢慢加入物料，并在待機頭排出時，調節(jié)溫度、螺絲速度，并根據(jù)材料的塑化狀態(tài)和熔體壓力顯示各區(qū)域的物料量。

在雙壁波紋管設備生產(chǎn)過程中隨時注意擠出機的原材料供應，防止切割材料。

5、頭模口開始材料時，應仔細觀察，如果管坯壁厚不均勻，應調整使內、外坯均勻擠壓。

6、均勻放電后的材料要清除模具中多余的材料。安裝固定軌道套筒，連接線路，檢查是否有泄漏。移除模具部分的18-22區(qū)域加熱器。

7、點式移動成型機“向前”按下按鈕，使成型機到預定位置，注意模組與定型套件之間的空隙，如有任何干擾應調整。

調整成型機后，啟動真空泵，打開一個真空。啟動成型機，使模塊運行。啟動正常的通貨膨脹，快速的通貨膨脹。

9、啟動擠出機，一段時間后停止快速膨脹，形成外壁后，先真空形成壓力后，啟動2#擠出機，內部真空。

10、正常生產(chǎn)管道后，開始冷卻各部分。隨時注意觀察壓力表的壓力、溫度和速度，并做相應的記錄。

11、管道通過灑水冷卻槽，啟動泵馬達，均勻噴灑管道冷卻水，使管道進一步冷卻。啟動干燥裝置以去除管外表面的水分。

12、開始切割機、堆疊機進行切割和堆疊。