青島新洋森塑料制品開發(fā)有限公司，從事生產(chǎn)系列塑料機械設備的專業(yè)廠家，擁有一批高素質，經(jīng)驗豐富的工程技術人員，專業(yè)從事單壁波紋管,雙壁波紋管生產(chǎn)線以及雙壁波紋管生產(chǎn)線，集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術服務于一體的高科技企業(yè)，下面為您介紹雙壁波紋管生產(chǎn)線操作規(guī)程：

生產(chǎn)經(jīng)營

1。進料：用真空給料機將物料加入料倉，啟動烘干機使物料干燥。干燥溫度視具體情況而定，但不得超過80度。

2。打開擠出機減速器冷卻水，調(diào)節(jié)出口球閥至合適尺寸，冷卻潤滑油。

3。檢查無誤后，確認加熱保溫時間已到，再擰緊連接螺釘。（擰緊螺釘時，應切斷頭部各加熱器，操作人員應戴手套等防護用品）。

4。啟動擠出機驅動電機，使螺桿低速運轉（<20r/min），輕輕拔出料斗塞，緩慢進料，根據(jù)機頭出料時物料失效的塑性狀態(tài)和熔體壓力顯示，調(diào)整溫度、螺桿轉速和出料量。生產(chǎn)過程中隨時觀察擠出機原材料供應情況，防止物料破碎。

5。當機頭模具開始卸料時，應仔細觀察。如果管坯壁厚不均勻，應調(diào)整使內(nèi)外管坯擠出均勻。

6。均勻放電后，從模具中去除多余材料。安裝校準套，連接管路，檢查有無泄漏。拆下模具開口部分的18-22區(qū)域加熱器。

7。按下“前進”按鈕，使成型機達到預定位置。注意模塊和固定套之間的間隙。如果有干擾，應進行調(diào)整。

8。成型機調(diào)整到位后，啟動真空泵，打開一個真空。啟動成型機使模塊運行。開始正常通脹，快速通脹。

9。啟動擠出機，一段時間后迅速停止充氣，成型外壁和第一真空成型壓力后，啟動擠出機和內(nèi)真空。

10。管道正常生產(chǎn)后，開始各部分冷卻。隨時觀察各壓力表的壓力、溫度、速度變化，并作相應記錄。

11。通過在管道上均勻噴灑冷卻槽、啟動泵電機和冷卻水，進一步冷卻管道。啟動干燥裝置，去除管道外表面的水分。

12。分別啟動切割機和堆料機進行切割和堆放。

停機操作

1。停止加熱

2。先關閉漏斗塞，停止進料，逐漸降低螺桿速度，停止擠出。

3。停止壓縮空氣和真空，向后退出成型機。管道與成型模塊分離后，按下成型機的“停止”按鈕，停止成型模塊的操作。

4。停止冷卻每個零件。

5。切斷各設備的電源、水源和壓縮空氣。

6。清理現(xiàn)場。

停電處理

1。如果管子成型不理想，需要調(diào)整。首先應停止擠出機，成型機應后退至適當位置，成型模塊應繼續(xù)運行，直到管道與成型模塊分離。

2。當緊急情況需要緊急停機時，按下緊急停機按鈕。當設備運行中發(fā)生嚴重事故時，應立即切斷總電源。

操作注意事項

1。嚴禁將金屬塊等硬雜質混入材料中。

2。進料座表面溫度不宜過高。當溫度超過50時，冷卻水管的供水量應適當增加。

3。不要切斷加熱電源。不要打開桶蓋。

4。嚴禁用濕手操作電器開關。

5。嚴禁在沒有充分加熱的情況下提前駕駛。

6。必須先啟動成型機，再啟動擠出機，根據(jù)管道情況調(diào)整擠出螺桿的速度，否則停機時應調(diào)整擠出螺桿的速度。

7。成型機潤滑系統(tǒng)應及時注入潤滑油，嚴禁無油操作，應經(jīng)常檢查潤滑油路，不得堵塞。

8。保持模塊清潔，及時清理原裂縫中的灰塵和油污，保持模塊暢通。