目前，雙壁波紋管設(shè)備的連接方式有三種：一種是擴(kuò)口管，可直接與密封圈連接，另一種是通過注射成型套配件和密封圈連接生產(chǎn)直管。第三個(gè)是HAV塊連接。第1類直接方便，生產(chǎn)成本低，安裝方便，價(jià)格有利，但管道生產(chǎn)時(shí)合格率低，材料利用率低，人工投入相對(duì)較大，設(shè)備精度要求也較高。二次生產(chǎn)管道具有合格率高、成品率高、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。但是生產(chǎn)零件的成本很高。第三，成本相對(duì)較高，施工不方便，在修復(fù)受損管道時(shí)采用應(yīng)急措施。

　　使用當(dāng)前生產(chǎn)的HDPE雙壁波紋管的生產(chǎn)線，將具有峰值的模塊替換為套筒模塊，并且連續(xù)套筒被連續(xù)擠出。具體過程和步驟如下：

　　1。根據(jù)原高密度聚乙烯雙壁波紋管模塊的底座和尺寸加工定制的套管模塊；

　　2.設(shè)定數(shù)量并保留原有模組的大小；

　　3.定制套筒模塊安裝在成型機(jī)上；

　　4、選擇生產(chǎn)管道材料為基礎(chǔ)，再加入其他材料；

　　5.套筒式管道連續(xù)擠壓成型，風(fēng)冷水冷成型，牽引，切割后;

　　6。在后續(xù)加工中，切割套筒的邊緣需要人工修復(fù)。在后期，機(jī)械化修整可被視為人工作業(yè)的替代品。

　　7.包裝套筒配件整齊；

　　8.裝箱入庫。

　　在步驟2中，指定dn400數(shù)量下的24對(duì)和dn500上方的12對(duì)。在步驟4中，添加20%-30%MDPE3802和5%≤10%LDPE7042。在步驟7中，將套筒配件包裹在氣泡袋中，并將其整齊地放置。

　　在雙壁波紋管生產(chǎn)線上，將擴(kuò)口管改為直管，并選擇連接方式作為套筒連接，套筒的生產(chǎn)方式不是注射成型，而是擠出成型，套筒模塊的設(shè)計(jì)和套筒模塊的設(shè)計(jì)。它需要匹配橡膠環(huán)和管道的外徑，并考慮到安裝的方便性和密封性，以及套筒的壁厚和力學(xué)性能。

　　擠壓套管模塊的配方需要額外的設(shè)計(jì);需要?jiǎng)傂院挽`活性。它可以基于用于生產(chǎn)管道的材料，然后添加20％-30％的MDPE，例如3802和5％-10％的LLDPE，例如7042;如果調(diào)整配方，材料成本也遠(yuǎn)低于注塑成本。此外，通過內(nèi)壁和外壁的不同材料組合，可以通過剛性和柔韌性（雙層共擠出）確保套筒的性能。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是采用波紋管成型機(jī)成型的模塊，是一個(gè)連續(xù)的套管連接模塊，集中生產(chǎn)（集中一段時(shí)間可以使幾個(gè)月的套管連接備用，也可以在一個(gè)地方生產(chǎn)并發(fā)送到所需的br安琪）

　　在管道生產(chǎn)中，不需要安裝膨脹模塊，直接生產(chǎn)直管，直接生產(chǎn)直管，通過率可達(dá)100<，物料利用率也可達(dá)100<；垃圾>.相反，大多數(shù)公司現(xiàn)在生產(chǎn)帶有延伸管的管子，切斷延伸管，切斷一個(gè)插頭，占整個(gè)管子的5-8。

　　通過擠壓擠出機(jī)，在成型機(jī)上成型連續(xù)套筒配件模塊，大大提高了效率。關(guān)鍵是采用連續(xù)成型的套筒直通連接件，可以連續(xù)生產(chǎn)，且材料不需要太多地考慮流動(dòng)加工性，材料成本也會(huì)大大降低，如注塑成型。材料方面要考慮高流動(dòng)性，開一套大型注塑模具，費(fèi)用也很昂貴。

　　該生產(chǎn)工藝具有效率高、成本高的優(yōu)點(diǎn)，它本身可以降低廢品率，提高合格率，提高生產(chǎn)產(chǎn)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，并可由一名工人開設(shè)兩條三條生產(chǎn)線，以減少人工投資。直管的生產(chǎn)，啟動(dòng)后正常，保證進(jìn)給是連續(xù)正常的生產(chǎn)。現(xiàn)場(chǎng)安裝也很簡(jiǎn)單。當(dāng)客戶購買管道時(shí)，相應(yīng)的套筒和橡膠環(huán)是匹配的。套管應(yīng)分開運(yùn)輸，以確保套筒的完整性。