新洋森小編淺析雙壁波紋管設(shè)備的有關(guān)知識(shí)。

雙壁波紋管生產(chǎn)問(wèn)題分析

（1）管子外表面呈不規(guī)則波紋狀

①瓦楞模具的兩半打開(kāi)時(shí)會(huì)出現(xiàn)不對(duì)中的情況，關(guān)閉后應(yīng)重新調(diào)整兩個(gè)半的運(yùn)行速度以使其同步，或者應(yīng)將兩個(gè)半對(duì)準(zhǔn)。

②兩個(gè)半模的開(kāi)模傳動(dòng)鏈條嚴(yán)重磨損，在同步運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生累積誤差，在開(kāi)模運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)導(dǎo)致不對(duì)中。傳動(dòng)鏈應(yīng)該修理并更換。

③擠出機(jī)螺桿的工作速度不穩(wěn)定，因此擠出的熔融材料量不一致，成形坯料的形狀會(huì)有較大的誤差。螺絲驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的故障應(yīng)予以修復(fù)。

④壓縮空氣的壓力不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致充氣成型的波紋形狀出現(xiàn)較大的形狀誤差。應(yīng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定的供氣壓力。

⑤用于形成管坯的熔融材料的溫度過(guò)高，使得難以形成熔融材料。熔融溫度應(yīng)適當(dāng)降低。

（2），磨砂管表面

①熔融物料溫度太低，原料的塑化不全面。機(jī)筒和模具的加工溫度應(yīng)適當(dāng)提高。

②冷卻水溫度過(guò)高，應(yīng)降低冷卻水溫度。

③管坯的直段長(zhǎng)度不足，施膠壓力小。模具結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)予改善。

（3），管材發(fā)脆

①成型管原料配方中碳酸鈣的比例過(guò)高或潤(rùn)滑劑的比例不合理。該公式應(yīng)加以改進(jìn)。在原料中適當(dāng)添加一些丙烯酸樹(shù)脂加工助劑，以提高熔體的膠凝率。

②原料中的水分或雜質(zhì)含量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)干燥或更換原料。

用于形成管坯的模具中的壓力不足使得管壁的成型質(zhì)量差，并且應(yīng)當(dāng)改善模具結(jié)構(gòu)。

④成型管的熔融溫度控制不穩(wěn)定。高或低的熔融溫度易于使管在成形后變脆。請(qǐng)注意增塑熔體的溫度不要過(guò)高或過(guò)低。

PE雙壁波紋管設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)

1.嚴(yán)禁將金屬塊和其他硬雜物混入材料中。

2，進(jìn)料座的表面溫度不要過(guò)高，超過(guò)50時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加冷卻水管的供水量。

3.嚴(yán)禁在不切斷火力的情況下打開(kāi)槍管的上蓋。

4.切勿用濕手操作電氣開(kāi)關(guān)。

5.嚴(yán)禁在加熱前駕駛。

6，生產(chǎn)過(guò)程中，必須先啟動(dòng)成型機(jī)，再啟動(dòng)擠出機(jī)，并根據(jù)管道情況調(diào)節(jié)擠出螺桿的轉(zhuǎn)速；機(jī)器停止時(shí)情況相反。

7.成型機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)注油。嚴(yán)禁在無(wú)油的情況下運(yùn)行。始終檢查潤(rùn)滑油路徑，不要阻塞它。

8.保持模塊清潔，并及時(shí)清理原始裂縫中的灰塵和油脂，以保持其打開(kāi)狀態(tài)。