雙壁波紋管設備生產操作規(guī)程注意什么
1.嚴禁將金屬塊和其他硬雜物混入材料中。
2，進料座的表面溫度不要過高，超過50時應適當增加冷卻水管的供水量。
3.嚴禁在不切斷火力的情況下打開槍管的上蓋。
4.切勿用濕手操作電氣開關。
5.嚴禁在加熱前駕駛。
6，生產過程中，必須先啟動成型機，再啟動擠出機，并根據管道情況調節(jié)擠出螺桿的轉速；機器停止時情況相反。
7.成型機的潤滑系統(tǒng)應及時注油。嚴禁在無油的情況下運行。始終檢查潤滑油路徑，不要阻塞它。
8.保持模塊清潔，并及時清理原始裂縫中的灰塵和油脂，以保持其打開狀態(tài)。
雙壁波紋管生產問題分析
（1）管子外表面的不規(guī)則波形
①瓦楞模具的兩半打開時會出現不對中的情況，關閉模具后應重新調整兩個半的運行速度以同步，或者應準確對準兩個半的對中。
②兩半開模的驅動鏈條嚴重磨損，并且在同步運行期間會出現累積誤差，一段時間后，這將導致半模未對準。傳動鏈應該修理并更換。
③擠出機螺桿的工作速度不穩(wěn)定，因此擠出的熔融材料量不一致，成形坯料的形狀會有較大的誤差。螺絲驅動系統(tǒng)中的故障應予以修復。
④壓縮空氣的壓力不穩(wěn)定，會導致充氣成型的波紋形狀出現較大的形狀誤差。應調節(jié)穩(wěn)定的供氣壓力。
⑤用于形成管坯的熔融材料的溫度過高，使得難以形成熔融材料。熔融溫度應適當降低。
（2），磨砂管表面
①熔融物料溫度太低，原料的塑化不全面。機筒和模具的加工溫度應適當提高。
②冷卻水溫度過高，應降低冷卻水溫度。
③管坯的直段長度不足，施膠壓力小。模具結構尺寸應予改善。
