雙壁波紋管設(shè)備的發(fā)展歷程:一代技術(shù)是風冷式冷卻定定型技術(shù)。性能表現(xiàn)：波紋管內(nèi)外兩層分別有兩臺擠出機獨立供料，可實現(xiàn)內(nèi)外層使用不同顏色和不同原料的生產(chǎn)。成型機分為上下機臺，冷卻方式是水冷和風冷相結(jié)合，但確切的是還是傳統(tǒng)意義上的風冷，具有在線擴口功能，二代技術(shù)是開放式澆淋水冷定型技術(shù)。

要進行高質(zhì)量的雙壁波紋管的生產(chǎn)，波紋成型系統(tǒng)起著至關(guān)重要的作用，所有生產(chǎn)雙壁波紋管的關(guān)鍵技術(shù)也集中于此。波紋成型系統(tǒng)細分可分為波紋成型機、波紋成型模塊、擠出模頭和冷卻定型三大部分。

先看波紋成型機，波紋成型機的作用是使安裝在其上面的波紋成型模塊連續(xù)穩(wěn)定的運行，并且提供波紋成型所需要的抽真空功能和冷卻功能。要使波紋成型模塊在成型上連續(xù)穩(wěn)定的運行，成型機的模塊運行軌道設(shè)計尤為重要，波紋成型機模塊運行軌道設(shè)計可大大提高機器的使用壽命。軌道設(shè)計應(yīng)該是摩擦力很小。摩擦力越小，磨損就越低，壽命就越長。在雙壁波紋管的生產(chǎn)中，波紋成型模塊也起著至關(guān)重要的作用，一是由于波紋成型模塊直接決定波峰形狀，二是由于波紋成型模塊的制造工藝直接影響管材質(zhì)量。生產(chǎn)雙壁波紋管的模頭由于工藝原因，與生產(chǎn)實壁管的模頭有很大的不同。生產(chǎn)波紋管時，一方面要求模頭是雙層流道結(jié)構(gòu)，另一方面對模頭材質(zhì)的要求較高，理想的材質(zhì)應(yīng)該是與擠出機的機筒、螺桿使用同樣的材質(zhì)——38CrMoALA，經(jīng)過氮化處理后，精度高，強度高，穩(wěn)定性好，價格雖高，但使用可靠，能確保管材的產(chǎn)品質(zhì)量。